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Schwerlastfördertechnik

Bei der EBZ Schwerlastfördertechnik handelt es sich um ein Transport- und Positioniersystem für Paletten/Werkstoffsträger, die üblicherweise in Montagelinien für die Aggregate- und Batteriemontage verwendet werden.

Mit dem System lassen sich Paletten/Werkstoffsträger mit einer Masse von bis zu 5000 kg (Palette/Träger, Aggregat/Energiemodul, Karosse) transportieren.

Durch unser breites Portfolio, bestehend aus zahlreichen Fördertechnikkomponenten, kann eine Vielzahl an Szenarien zur Förderung der Palette bzw. des Werkstückträgers abgedeckt werden.

 

Beispiel für eine Fertigungslinie im Montagebereich:

  • Länge 102 m
  • Breite 24,5 m
  • Einsatz von 15 verschiedenen EBZ Komponenten für die Schwerlastfördertechnik

 

Fertigungslinie im Montagebereich, welche 15 verschiedene Komponenten beinhaltet.

Leistungen

EBZ liefert die sowohl fördertechnischen Einrichtungen als auch die Geometriepaletten aus einer Hand. Von der Planung/Projektierung bis zur Montage, Inbetriebnahme liefert EBZ alle erforderlichen Komponenten für das Transportsystem.

Übersicht Komponenten

Die Rollenbahn fördert die Paletten über ein Rollensystem von Station zu Station. Die Positionierung in Arbeitsstationen erfolgt in X, Y und Z.

Spezifikation der dargestellten Rollenbahn:

  • Nutzlast: 4.500 kg
  • Förderlänge: 5.000 mm
  • Förderzeit: 10s

 

Durch die Schwerlast Rollenbahn werden Paletten befördert.

Zur Pufferung einer größeren Anzahl von Paletten werden Hochregale verwendet. Die Paletten werden mit einem Regalbediengerät aus dem Hochregal entnommen und in die Linie ein- bzw. ausgeschleust. Beide Komponenten, das Hochregal für die Pufferung der Paletten und das Regalbediengerät, können von EBZ geliefert und auf Anfrage an Ihre Anforderungen angepasst werden.

Das Regalbediengerät dient dem Transport einer großen Anzahl von Paletten.

Paletten können auf dem Querkettenförderer quer verfahren werden, indem der Rollenbahnexzenterheber die Palette auf den Querkettenförderer absetzt. Der Querkettenförderer in Kombination mit einem Exzenterheber erlaubt eine flexible Gestaltung der Linie.

Spezifikation des dargestellten Querkettenförderers:

  • Belastungsbereich: 4.500 kg
  • Fördergeschwindigkeit: 35 m/min
Der Querkettenförderer dient der flexiblen Gestaltung der Linie.

Mit dem Ausschleuswagen können Paletten (z. B. zur Überprüfung der Karosse) aus- und eingeschleust werden. Dazu wird der Wagen an ein Rollenbahnelement angedockt und die Palette aus der Linie auf den Ausschleuswagen gefahren. Der Ausschleuswagen mit der darauf befindlichen Palette kann anschließend abgedockt und manuell räumlich verschoben werden. Nach demselben Prinzip kann die Palette wieder in die Linie eingeschleust werden.

Das Aus- und Einschleusen von Paletten wird mit dem Ausschleuswagen durchgeführt.

Das Werkermitfahrband ermöglicht es, die Palette bzw. den Werkstückträger über entsprechende Aufnahmen zu transportieren und gleichzeitig, den Werker auf einer Kunststoffkette mitzuführen, so dass dieser die Arbeitsschritte bereits beim Verfahren des Förderbandes ausführen kann. Es sind Geschwindigkeiten von bis zu 7 m/min möglich. Gängige Breiten liegen zwischen 3,5 m und 4 m. Auf Anfrage können die Parameter angepasst werden.

Spezifikation des dargestellten Werkermitfahrbandes:

  • Förderlänge: 30.000 mm
  • Gurtbreite: 3.500 mm
  • Bandhöhe: 2.000 mm (in Grube)
  • Nutzlast: 22.500 kg
  • Geschwindigkeit: 6,7 m/min
  • Förderband: Kunststoffkette
  • Anzahl Stationen: 6
Das Werkermitfahrband ermöglicht den Transport von Werkstücken und das zeitgleiche Mitfahren eines Arbeiters.

Der Hochkettenförderer ermöglicht einen Transport der Palette oder des Werkstückträger bei einer ergonomischen Zugänglichkeit an das Fördergut von unten. Förderhöhe, Nutzlast und Geschwindigkeit können auf Anfrage definiert werden.

Spezifikation des dargestellten Hochkettenförderers:

  • Belastungsbereich: 5.000 kg
  • Förderlänge: 7.500 mm
  • Förderhöhe: 1.800 mm
  • Fördergeschwindigkeit: 35 m/min
Durch den Hochkettenförderer ist das Fördergut auch von unten gut zugänglich.

Mit dem Exzenterhubtisch sind Hübe im Bereich von 100 mm bis 150 mm möglich, z. B. wenn die Palette abgelegt oder ausgehoben werden soll.

Spezifikation des dargestellten Exzenterhubtischs:

  • Hub: 80 mm
  • Bauhöhe: min. 450 mm
  • Hubzeit: ca. 3 s
Ein Exzenterhubtisch kann Hübe im Bereich von 100mm bis 150mm erreichen.

Eine durchgehende Fertigungslinie mit Rollenbahnen ist nicht immer möglich, wenn Fahrwege z. B. für Gabelstapler die Fertigungslinie kreuzen. Als Lösung hierfür kann das EBZ Shuttlesystem eingesetzt werden. Im eingefahrenen Zustand ist der Bereich vor dem Shuttlesystem frei, sodass Fahrzeuge und Personen den Weg passieren können. Wenn die Palette oder der Werkstückträger weitergegeben werden soll, fährt das Shuttlesystem in den Bereich des Fahrwegs aus und transportiert diese zur Übergabe an die folgende Fördertechnikkomponente weiter.

Spezifikation des dargestellten Shuttlesystems:

  • Belastungsbereich: 4.500 kg
  • Verfahrweg: 10.000 mm
  • Fahrgeschwindigkeit: 0,4 m/s
Das EBZ Shuttlesystem ermöglicht eine durchgehende Fertigungslinie

Die Rollenbahn kann mit einem Scherenheber kombiniert werden, wodurch Hübe von 1500 mm und mehr mit 5000 kg Nutzlast möglich sind.

Spezifikation des dargestellten Hubsystems:

  • Nutzlast: 5.000 kg
  • Nutzhub: 1.500 mm
  • Hub-/Senkzeit: ca. 15 s
Der Scherenheber kann kombiniert mit einer Rollenbahn Hübe von 1500mm erreichen.

Weiteres Zubehör und Sonderlösungen bieten wir Ihnen gerne auf Anfrage an.

Vorteile:

  • Transport hoher Lasten bis zu 5000 kg möglich
  • Niedrige Förderhöhe von 520 mm (Rollenbahn)
  • Einfacher, robuster mechanischer Aufbau
  • Große Flexibilität in der Planung von Fördertechnikstrecken aufgrund des breiten EBZ Portfolios in Form verschiedener Fördertechnikkomponenten

Ihr Ansprechpartner

Henrik König
Leitung Vertrieb

+49 (751) 886-0

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